Sinopak 수냉식 STATCOM은 폐쇄 루프 수냉 시스템을 채택하므로 외부 물 공급이 필요하지 않습니다.
모든 종류의 설치 조건에서 사용할 수 있습니다.
수냉식 STATCOM과 공냉식 STATCOM 비교
환경 적응
며칠 후
공냉식 조건에서는 시스템 냉각을 충족하기 위한 셔터가 몇 개 있으며, 많은 양의 먼지가 장비로 유입되어 냉각 성능에 영향을 미칩니다.
1년 후
수냉식 SVG는 높은 보호 수준(IP55)을 채택하고 파워 밸브 타워는 밀폐된 공간에 배치되며 수냉 시스템을 통해 열이 방출되므로 외부 환경과 상호 작용이 없습니다.
신뢰할 수 있음
더 높은 신뢰성
SINOPAK 수냉식 SVG의 전원 모듈 작동 조건은 공냉식 SVG에 비해 더 좋습니다.
SINOPAK 수냉식 SVG의 전원 모듈은 우수한 방열 조건을 갖추고 있으며 SINOPAK 공냉식 SVG에 비해 작동 쉘 온도 및 접합 온도가 더 낮아 IGBT 신뢰성과 수명이 향상되었습니다.
비용
일반 환경
일반적인 상황에서는 수냉식 SVG로 인해 수냉식 시스템 세트가 필요하므로 초기 투자 비용은 공냉식 SVG보다 높습니다.
나쁜 환경
열악한 환경에서 공냉식 SVG는 결함을 보완하기 위해 제습이나 공조 방식이 필요하므로 초기 투자 비용이 증가할 뿐만 아니라 설치 면적도 늘어나며 그 효과도 수냉식 SVG만큼 좋지 않습니다.
유지관리 비용
공냉식은 정기적인 청소와 먼지 필터 교체가 필요하며, 향후 유지 관리 비용은 수냉식 SVG보다 높을 것입니다.
수냉식 STATCOM 구성
시작부
제어부
전원부
냉각 시스템 부분 :
수냉식 튜브
수냉식 칠러
외부 열 교환기
수냉식 STATCOM 시리즈 제품
표준화된 전력 모듈 설계
표준화된 설계:
124~569kVA 전체 범위의 수냉식 전력 모듈은 구조와 완벽하게 호환됩니다. 온라인 우회 기능을 지원합니다.
표준화된 전력 모듈 설계
플랫폼 디자인:
공냉식 SVG와 동일한 소프트웨어; 공냉식 SVG와 동일한 모듈 보드; 공냉식 SVG와 동일한 IGBT 등
10kV 컨테이너형 STATCOM
10kV 최대 장치 용량 15Mvar
파워 챔버에는 파워 모듈이 3열로 구성되어 있으며, 각 열에는 최대 12개 모듈, 총 36개 모듈을 설치할 수 있습니다.
10kV 실내 스태콤
10kV 실내 STATCOM
, 장치 용량에 대해 최대 15Mvar.
파워 챔버에는 파워 모듈이 3열로 구성되어 있으며, 각 열에는 최대 12개 모듈, 총 36개 모듈을 설치할 수 있습니다.
10kV 실외 컨테이너형 STATCOM 단위 용량당 최대 15Mvar
10kV 실내 스태콤
35kV 컨테이너형 STATCOM 변압기가 없는
35kV 컨테이너형 STATCOM
, 최대 장치 용량 50Mvar
파워 챔버는 3개의 페이즈로 나누어져 있으며, 각 페이즈는 2열로 구성되어 있으며, 각 열에는 최대 20개의 파워 모듈을 장착할 수 있습니다. 단계당 총 40개의 모듈.
35kV 컨테이너형 STATCOM 변압기가 없는
35kV 실내 스태콤
35kV 실내 SVG 전력 범위: 12Mvar~50Mvar 밸브 타워 크기(폭* 깊이* 높이 mm): 3820*1350*2550 단위 밸브는 최대 42개의 전원 모듈을 설치할 수 있습니다.
35kV 실내 스태콤
수냉식 SVG 생산 테스트 기능
배치 보드 테스트 플랫폼
전력 모듈 테스트 플랫폼
전원 모듈 노후화 플랫폼
전체 기계 테스트 플랫폼
전체 기계 노화 플랫폼
수냉식 STATCOM 기능
제어 캐비닛: 완전히 밀봉된 설계로 먼지, 염수 분무 등의 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.
제어 캐비닛은 외부 먼지나 분말을 방지하기 위해 완전히 밀봉되어 있습니다. 합리적인 내부 온도를 유지하기 위해 상단과 하단에 팬을 설치하여 내부 공기 순환을 구현합니다. 전체 제어 시스템 구성 요소, 낮은 전력 소비, 높은 신뢰성. FLOWTHREM 소프트웨어의 열 시뮬레이션을 통해 외부 환경이 45℃일 때 내부 평균 온도는 67℃로 부품의 주변 온도를 충족합니다. 먼지와 오염 문제를 근본적으로 해결합니다.
체인 IGBT 온도 전체 수집
실시간 모니터, 각 IGBT 온도 표시 기능이 있습니다. IGBT 온도는 수명에 있어 가장 중요한 요소입니다.
고전압 절연 장점
기존 방식: 10kV 열수축 튜브
문제: 제어 전위 및 전계 분포를 고려하지 않아 35kV 내전압 테스트에서 방전이 발생하여 안전 테스트를 통과할 수 없습니다.
고전압 절연 장점
TSVG 솔루션: 관형 버스바 기술과 차폐 버스 연결 부품 및 단자를 사용하여 절연 전도성 막대를 설계합니다. 장점:
1. 절연 표면과 구리 막대 사이의 전원 주파수 전압 58kV/1min은 높은 고도에서의 전원 주파수 전압 내성을 해결합니다.
2, 절연 레벨 표면과 두 단자 사이의 연면 거리>300mm.
절연재는 SMC를 채용하여 신뢰성이 높습니다.
기존 솔루션: 단열재는 유리 섬유를 사용했습니다.
문제: 유리 섬유는 강한 수분 흡수 특성을 가지고 있어 장기간 사용하면 절연 감소, 장비 방전 및 보드 손상을 초래할 수 있습니다. 특히 동남아에서는 더욱 심하다.
절연재는 SMC를 채용하여 신뢰성이 높습니다.
TSVG 솔루션: SMC 소재 사용 장점: 발수성, 높은 베어링 강도, 장기간 작동 시 높은 신뢰성.
절연재는 SMC를 채용하여 신뢰성이 높습니다.
전통적: 버스 커패시터는 외부 솔루션을 사용합니다.
문제:
1. 구조 모듈과 전원 회로의 기생 인덕턴스가 너무 많이 증가하고 IGBT 스파이크 전압도 증가하여 IGBT의 신뢰성과 수명에 나쁜 영향을 미칩니다. 2. 라디에이터의 모듈 열 방출 공기 덕트에 커패시터가 배치되어 열 방출 효율이 저하됩니다.
절연재는 SMC를 채용하여 신뢰성이 높습니다.
TSVG 솔루션: 버스 커패시터는 IGBT에 인접한 내장 솔루션을 사용합니다.
장점: 전원 회로의 작은 기생 인덕턴스, 작은 IGBT 스파이크 전압, 높은 신뢰성, 긴 IGBT 수명.
복합적층 부스바를 사용하여 높은 보호등급과 신뢰성을 제공합니다.
기존 솔루션: 적층 부스바는 두 개의 알루미늄+절연지를 사용합니다.
문제: 절연체 노화, 부스바 단락, 폭발 위험.
복합적층 부스바를 사용하여 높은 보호등급과 신뢰성을 제공합니다.
TSVG 솔루션: 복합 적층 버스바, 높은 보호 등급, 염분 방지, 먼지 및 기타 열악한 환경 조건 사용
전원 모듈 결함
기존 솔루션: 절연을 위해 전자기 변압기 사용
문제: HV 부분은 절연 변압기에 의해 LV 부분과 절연되어 있으며, 고전압 전자기 환경에서 잘못된 트리거가 발생할 수 있습니다.
